傳統的熱鍍鋅鋼絲生產的流程是：放線-脫脂(堿洗)-熱水洗-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘干-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品。 
　　其中脫脂采用的脫脂劑包括NaOH，Na2CO3，Na3PO4。常規脫脂方法蒸汽揮發量大、能源浪費嚴重，應采用超聲波脫脂方法。通過在清洗液中產生20-80kHz超聲波，采用相同的脫脂劑，由于清洗液微氣泡能快速破裂，加快了除污、銹速度，且節省脫脂劑。 
　　酸洗除銹時，采用復合除銹代替單一的鹽酸除銹，增加酸洗速度，減少酸霧逸出。1000mL復合劑的配方為：w(鹽酸)=37%，450-500mL；w(磷酸)=85%，14-20mL；TX-10，4-6g；SLS活性劑，4-6g；若丁，4-8g；添加劑，5-10g。 
　　此外，常規助鍍劑采用氯化銨溶液，在生產所需的高溫使用時，會揮發損失，而且會傷害皮膚和呼吸器官。助鍍劑應采用氯化銨和氯化鋅的混合液，并盡量減少氯化銨溶液量，最佳的銨鋅比為1.2-1.6，溶劑加熱溫度在50-65℃。 
　　另外，鋅液的加熱方式采用常規的上加熱和側加熱方式，上加熱容易氧化嚴重，側加熱時鋅渣產生得多。應采用內膽式陶瓷鍍鋅鍋直接加熔鋅，避免了傳統上加熱過程對鋅液表面的輻射，極大減少了鋅液氧化，同時無鋅渣產生，鋅灰的生成量也很少。 
　　其余，沖洗一般采用直流噴淋沖洗方式，沖洗水直接排放，用水量較大，且鋼絲表面殘留部分堿液、酸液、鐵鹽，應采用空氣強化攪拌水，強化漂洗能力，把酸洗后的沖洗水引到堿洗脫脂后的水沖洗系統，中和堿洗脫脂后的沖洗水，減少鋼絲表面的殘留堿液，同時節約用水，減少了廢水排放。 
　　熱鍍鋅鋼絲的清潔生產，能減少環境污染、節約能源，生產高質量的鍍鋅鋼絲