超聲波清洗技術及工藝在電鍍、電泳、涂裝等表面處理行業中有很廣泛的應用前景。利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
    電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，如替代電解除油、替代溶劑除油、替代強酸除銹及氧化皮，并大大提高清洗質量和生產效率。利用空化泡無孔不入的特性，對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，減少對環境的污染，并改善工作環境，降低勞動強度。
    對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1、拋光件表面拋光膏的清洗。
    一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，采用超聲波清洗工藝，可起到比傳統的高溫煮洗與有機溶劑清洗更好的效果，使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內迅速將工件表面徹底清洗干凈，通常工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。或①超聲波粗洗→②超聲波精洗→③清水（凈水）漂洗。
2、表面有油及浮銹的工件。
    對于工件表面的油污或浮銹，運用超聲波清洗工藝的優點在于：不僅能快速使工件表面清潔，還可使工件表面具有較高的活性，這是傳統強酸浸泡工藝無法比擬的。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
    如采用超聲波綜合處理技術，可變傳統的強酸浸泡為弱酸清洗，快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
   近年來諸多電鍍廠商采用我公司超聲波清洗技術設備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，并改善了生產環境，取得了良好的經濟效益和社會效益。