國內一些主要線材生產廠家的原料取樣，進行理化性能分析，借助光學顯微鏡、電子顯微鏡、拉力試驗機、扭轉試驗機、彎曲試驗機、疲勞試驗機對鋼絲拉力值、扭轉值、疲勞沖擊次數、金相組織進行大量試驗研究，生產φ1.80mm以下規格的1670～1960MPa制繩用鋼絲，用70#重鋼原料能獲得最佳的成品綜合機械性能，生產φ1.80mm～φ3.00mm1670～1960MPa制繩用鋼絲時，用80#首鋼原料能獲得最佳的成品綜合機械性能，生產φ3.00mm以上1670～1960MPa制繩用鋼絲時，用82B寶鋼原料能獲得最佳的成品綜合機械性能。

對65Mn機械碳素彈簧鋼絲用不同廠家的原料組織生產，利用沖擊疲勞試驗機進行反復沖擊試驗，用沙鋼65Mn盤條生產出的機械彈簧鋼絲抗沖擊疲勞次數最高，可達180萬次以上，滿足國內汽車行業減振彈簧的反復沖擊疲勞次150萬次以上指標要求。

對電解磷化與傳統浸漬磷化和連續磷化處理后的鋼絲經拉拔對比試驗，得出經電解磷化處理的鋼絲拉拔后比傳統磷化工藝處理的韌性值提高、表面硬度降低、拉絲模耗量減少。

對國內鋼絲生產中尚未普及的超聲清洗技術進行探討，為鋼絲生產生產的環保問題指明了發展方向，相信在不久的將來，超聲波清洗必將取代傳統的化學——電化學酸、堿洗生產工藝而被國內大多數鋼絲生產廠家采用。