超聲波技術

關于合金的超聲波化學測試

日期：10-14 作者：佚名- 小 + 大

引言

粉末冶金技能作為質料制備的一種工藝本領，通常被用于制造難熔質料和別的特別質料，在百姓經濟的生長中占據極其重要的職位地方[15]。鎢銅合金是現在只能用粉末冶金技能制備的一種電觸頭質料[6]，對其性能如密度、硬度、強度、顯微構造和其他相干性能的測試每每會使產物的完備性粉碎乃至失效，并且這種測試本領也只能是抽檢，代表性差，要是漏檢的不及格產物被用在生產上，就大概埋下寧靜隱患，將大概對人們的生命寧靜或經濟造成更大的喪失[2，712]。為此，人們利用無損檢測技能來測定和評價物質內部或外貌的物理和力學性能。由于超聲波探傷無損檢測法對人體完全無侵害，不污染情況，并且操縱輕便，實用于絕大部門質料的查驗，因此是現在遍及利用的一種無損檢測要領之一。

　　但由于粉末冶金產物不行制止地存在孔隙，使它的檢測無法如致密質料那樣認定缺陷，因此尋求一種超聲無損檢測要領來檢測粉末成品是否及格是須要和故意義的[11，12]。

　　本研究用超聲無損檢測的脈沖反射原理對粉末冶金成品中的缺陷（重要是孔隙）舉行丈量，并聯合傳統孔隙的測試要領和金相視察舉行進一步分析和討論，試圖創建無損檢測效果與粉末成品缺陷乃至成品性能之間的干系。

　　將純度為99的W粉（68m）和Cu粉（54m）與造孔劑NaCl按所示的身分舉行混淆。接納粉末冶金要領，制得尺寸為10mm10mm50mm的差別孔隙率的試樣。

　　差別試樣的化學身分質量分數，試樣編號W粉Cu粉NaCl168.729.61.7267.528.93.6365.928.25.9463.127.89.1開孔率按GB5165-1985可滲性燒結金屬質料含油率的測定對所制得試樣舉行丈量。接納排水法，在精度為0.1mg的分析天平上丈量試樣密度。在HB_3000型布氏硬度計上丈量布氏硬度。在XJL_03型金相顯微鏡上視察差別孔隙率的粉末冶金試樣。

　　接納USL38超聲檢測儀及配套直探頭對試樣舉行超聲脈沖反射法檢測。憑據缺陷波的位置可以確定缺陷的埋藏深度，憑據缺陷波的幅度可以估算缺陷當量的巨細[1]。

　　3實行效果與分析差別清閑率的粉末冶金（粉末冶金構件質料石材裝置的外層分析）成品的金相構造照片見可以看出，隨造孔劑的增多，孔隙（玄色部門）所占的體積比例增多。從圖中可以估算出14試樣的清閑率分別為30、34、40、52.

　　1試樣孔隙較少，構造較致密；而4試樣孔隙較多，構造疏松。

　　差別試樣開孔率、密度及硬度的丈量效果。

　　憑據超聲波探傷法得到的波形圖，由V=2h/t（此中，h為試樣厚度，可用千分尺測得；t為外貌波與底波之間的時間隔斷，可在圖中直接讀出）可算出每個試樣中的聲速。用聲速與開孔率、硬度作圖，所得效果。

　　聲速與開孔率及硬度的干系曲線從可以看出，試樣聲速和開孔率及硬度性能之間有肯定的對應干系。隨著聲速的減小，開孔率增大（密度減小），硬度低落。這是由于孔隙的增長，對超聲波具有猛烈的吸取作用，使得聲速低落；而孔隙的增長，嚴峻影響了質料的強塑性，使得硬度低落。由此可見，用聲速波來評價質料孔隙含量和進一步評價質料性能的要領是可行的，但應細致的是，差別質料的彈性模量是差別的，因此對付差別質料應分別繪制各自的干系曲線。

　結論

（1）超聲無損檢測散射波的波形可在肯定水平上反應粉末冶金成品中孔隙的數目和狀態。散射波不顯著時，闡明質料的孔隙很小，大概小于超聲波的波長。散射信號紊亂且加強時，闡明質料孔隙較多。

　　但散射波與孔隙之間的量的對應干系，因所受影響因素浩繁，只能大概反應孔隙的狀態。

　　鎢銅合金的超聲波無損檢測分析此可以通過散射波的波形來分析試樣中孔隙的巨細、數目等。并且，隨著開孔率的增長，缺陷波的峰值顯著減小。這是由于開孔率的增長反應了試樣中孔隙的增多，對超聲波的吸取作用也隨之增大，聲波遇到缺陷反射返來的聲波強度一定減小，體現出來的峰值也隨之減小。

　結論對FePtDy合金的相變化和磁性能研究的效果評釋，微量稀土Dy的參加改進和進步了FePt合金的諸多性能：（1）稀土Dy含量的增長，可抑止FePtDy高溫快淬合金從有序相（FCT）向無序相（FCC）的變化，進而闡明增長稀土Dy含量可進步FePtDy合金從FCT向FCC的變化溫度。