超聲波加工工藝以及影響加工的因素

　　１.加工速率及其影響因素 

　　加工速率指單元時間內(nèi)去除質(zhì)料的幾多，以mm3/min或g/min為單元來表現(xiàn)。 

　　影響加工速率的因素重要有東西的振幅和頻率、進給壓力、磨料的種類和粒度、被加工質(zhì)料、磨料懸浮液的濃度。 

　　（１）東西振幅和頻率的影響 

　　過大的振幅和過高的頻率會使東西和變幅桿蒙受很大的內(nèi)應(yīng)力，振幅一樣通常在0.01～0.1mm之間，頻率在16000～25000Hz之間。 

　　在現(xiàn)實加工中需憑據(jù)差別東西調(diào)至共振頻率，以得到最大振幅，從而到達較高的加工速率。 

　　（２）進給壓力的影響 

　　加工時東西對工件應(yīng)有一個得當?shù)倪M給壓力。 

　　壓力過小時，東西端面與工件加工外貌間的間隙增大，從而淘汰了磨料對工件的錘擊力； 

　　壓力增大，間隙淘汰，當間隙淘汰到肯定水平則會低落磨料與事情液的循環(huán)更新速率，從而低落生產(chǎn)率。 

　　（３）磨料種類和粒度的影響 

　　加工時針對差別強度的工件質(zhì)料可選擇差另外磨料。 

　　磨料強度愈高，加工速率愈快，但要思量代價本錢。 

　　加工寶石、金剛石等超硬質(zhì)料，必須選用金剛石；加工淬火鋼、硬質(zhì)合金，應(yīng)選用碳化硼；加工玻璃、石英和硅、鍺等半導體質(zhì)料，選用氧化鋁磨料。 

　　（４）被加工質(zhì)料的影響 

　　被加工質(zhì)料愈硬脆，則蒙受打擊載荷的本領(lǐng)愈低，愈易被去除加工，反之，韌性愈好，愈不易加工。 

　　（５）磨料懸浮液濃度的影響 

　　磨料懸浮液濃度低，加工間隙內(nèi)的磨粒少，分外是在加工面積大、深度較大時大概造成加工區(qū)局部沒有磨料，使加工速率大大低落。 

　　磨料濃度的增長，加工速率也增長，但濃度太高，磨粒在加工地區(qū)內(nèi)的循環(huán)活動和對工件的撞擊活動受到影響，又會導致加工速率低落。 

　　２.加工精度及其影響因素 

　　超聲波的加工精度，除了機床、夾具精度影響外，重要與磨料粒度、東西精度及其磨損環(huán)境、東西橫向振動巨細、加工深度、被加工質(zhì)料性子有關(guān)。 

　　３.外貌質(zhì)量的影響 

　　超聲波加東西有精良的外貌質(zhì)量，不會孕育發(fā)生外貌變質(zhì)層和燒傷，其外貌粗糙度重要與磨粒尺寸、超聲波振幅巨細和工件質(zhì)料硬度有關(guān)。 

　　磨粒尺寸愈小，超聲振幅愈小，工件質(zhì)料越硬，生產(chǎn)率愈低，外貌粗糙度愈會得到顯著改進，由于外貌粗糙度值重要取決于每顆磨粒每次錘打工件質(zhì)料所留下的凹痕的巨細和深淺。 

　　超聲波加工的生產(chǎn)率固然比電火花加工和電解加工低，但其加工精度和外貌質(zhì)量都優(yōu)于它們。更重要的是可以加工它們難以加工的半導體和非金屬的硬脆質(zhì)料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等， 

　　并且對付電火花加工后的一些淬火鋼、硬質(zhì)合金沖模、拉絲模、塑料模等，末了還常常用超聲波拋磨、光整加工，使外貌粗糙度進一步低落。 

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