一、超聲波打磨原理

超聲波打磨工藝主要是通過超聲波高頻振動所產生的機械能傳遞到加工物體表面，以實現物體的精細打磨目的，即使是極其微小的加工物體也能夠實現高精度的打磨。

超聲波打磨機主要由超聲波電源、超聲波振子、超聲波傳感器、懸浮液、磨料顆粒、打磨頭等部分組成。當超聲波打磨頭作用于物體表面時，必須加入適量的懸浮液和磨料顆粒物，以便于打磨后的物體能夠更加的光滑。另外，在加工時還會在物體表面形成一定的壓力，通過超聲波頻率縱向的振動以及傳感器的高幅度摩擦，使懸浮液和磨料顆粒之間的摩擦速度急速上升，并不斷地對物體表面進行打磨，直至將打磨端面的材料粉碎成細小的粉末，從物體表面除出。同時，懸浮液在超聲波高頻的振動之下，還會產生大量的氣泡，在這些氣泡的不斷破裂沖擊之下，磨料顆粒將會有效地鉆入物體的縫隙當中，使得物體的死角、縫隙、盲孔等部位也能夠實現徹底的打磨，從而實現超聲波高精度的打磨效果。不過，超聲波在打磨彈性材料時，會因為大量超聲波能量被彈性材料所吸收，而造成超聲波打磨效果低下。因此，超聲波打磨機只適合打磨堅硬且易碎的物體，對于微有彈性的橡膠等物體并不適用。

二、超聲波打磨工藝詳述

    超聲波打磨的壓力、超聲波頻率和功率、加工速度、懸浮液濃度、磨料材質等因素都會對物體最終的打磨效果有所影響。

1、超聲波打磨頭可以使用焊接工藝焊接在超聲波打磨機之上，為了確保焊接工藝的精度，必須先將打磨頭加以清洗，確保其表面的銹跡、油污都被徹底地清除干凈。

2、磨料顆粒的硬度越高越好，而且磨料的尺寸與打磨的速度是成正比的，越是粗的磨料打磨物體的速度越快，不過越是細小的磨料打磨出來的物體也越精細。磨料的尺寸、硬度都會直接影響到超聲波打磨的質量，而且懸浮液過少也會影響到物體的打磨效果。

3、在更換工具頭時，必須確保安裝口的絕對干凈，而且在安裝的時候必須先將所有電源關閉，避免事故的發生。

4、為了使超聲波打磨機能夠在打磨的時候實現頻率高度共振，必須將超聲波功率調節至適當的位置。而且應先打開總電源開關，然后再逐一打開各個分開關，再將電壓設置在40mA的位置，這時物體表面的懸浮液會出現氣化現象。當超聲波輸出功率過大時，懸浮液就不會出現氣化現象，而超聲波打磨機就有可能會出現損壞，超聲波頻率也無法實現共振，這時應立即停止操作，重新進行安裝。

5、工具頭的長度在半厘米左右為佳，為了使打磨能夠勻速進行，一開始應與物體端面保持半厘米左右的距離，在打磨幾分鐘之后，在更換較長一點的工具頭，繼續進行打磨，不過在更換之前必須先關閉電源開關，避免事故機及設備故障。

6、打磨是的壓力必須控制到位，避免力度過大或過小，影響物體的打磨效果。

三、超聲波打磨孔洞的工藝

例如超聲波打磨機在陶瓷片上面鉆孔的工藝，其孔洞可以出現非常精準的形狀，但是在孔洞的邊緣會有些許的裂紋，這些裂紋主要是超聲波振動所產生的，通過打磨之后洞口邊緣的裂紋會逐漸變得平整，而且陶瓷材料本身就具有極高的強度，極易造成裂紋。

　　如果打磨更厚一點的陶瓷片，在開孔尺寸不變的前提下，也會出現孔洞邊緣裂紋的現象。由此說明，通過超聲波打磨機在打磨陶瓷類材料時，打磨精度與超聲波的振動頻率、磨料顆粒的尺寸、孔徑的大小是成正比的，其孔洞的表面光滑度也與超聲波的振動頻率、磨料顆粒的尺寸成正比，但是其孔洞的表面光滑度與壓力是成反比的。